2月28日，亿滋中国宣布在北京工厂打造智能仓储中心，加速推动企业数字化转型，赋能传统食品制造行业的数字化和绿色化发展；此举也将有助于推进首都经济社会高质量发展，助力北京建设全球数字经济标杆城市。去年12月，亿滋中国北京工厂正式加入世界经济论坛灯塔网络，成为北京经济技术开发区第一家灯塔工厂，也是亿滋中国第二家灯塔工厂。

亿滋大中华区总裁范睿思(Joost Vlaanderen) 表示：“中国市场是亿滋国际重要的战略增长引擎。此次将新建的智能仓储中心，是我们供应链端到端策略的重要投资，将进一步加速企业的数字化转型，助力实现业务增长和可持续发展并举。”

在灯塔工厂项目基础上，亿滋国际将新增投资约5300万元人民币，新建面积约为2500平方米的智能仓储中心，配套700平方米的装卸区域，将容纳6400个托盘的成品存储。

数字化打造智能仓储中心

数字化系统软件，实现全流程数字化管理；AGV（自动导引车）和堆垛机全自动化运作，无需人工干预；智能园区系统，实现车辆预约登记、装车管理智能化。

顶部安装太阳能板，预计总装机容量为170千瓦，年发电量24万度左右，可减少二氧化碳排放；使用LED照明系统以及环保建筑材料；优化运输路线，预估每年可减少18万公里的卡车运输距离，从而减少二氧化碳排放。

在2023年1月亿滋苏州工厂成为中国零食饼干行业首家“端到端灯塔工厂”后，北京工厂于去年年底也加入了世界经济论坛灯塔网络。北京工厂部署了38个第四次工业革命用例，其中包括使用人工智能驱动的面团生产熄灯空间，以及通过机器学习优化燃气消耗，实现了劳动生产率的提高，质量控制系统的优化，以及生产中能耗和食品废弃的降低。

北京工厂的数字化转型大幅减少了繁琐的手动获取和处理信息工作，促进员工学习数据分析和运用等新技能，赋能员工高效决策，带来了人才技能的提升。以数字化精益生产为例，以往信息来源多样且互不连通，如今员工可以一站式获取产线信息，节省了统计信息的精力而可以直接进入分析决策。对于负责品控的员工来说，上线的高速视觉检测系统能对缺陷饼干数据进行颗粒度更细的分类和统计，让员工看到具体时间段内不同种类的缺陷分布，这意味着员工的工作性质从手工挑拣产品缺陷，转变成了利用统计数据进行有的放矢的分析以加速解决产品缺陷。